Producent tarcz listkowych | Hurtownia tarcz listkowych na zamówienie

Tarcze listkowe to narzędzia ścierne stosowane do szlifowania, wygładzania, gratowania i przygotowywania powierzchni w obróbce metali oraz w konserwacji przemysłowej. Są one zbudowane z wielu zachodzących na siebie listków ściernych, połączonych z płytą nośną, co umożliwia elastyczny kontakt z przedmiotem obrabianym podczas pracy.

W porównaniu ze sztywnymi ściernicami, tarcze lamelkowe zapewniają kontrolowaną równowagę między usuwaniem materiału a wykończeniem powierzchni. Dzięki temu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest wygładzanie spoin, wykańczanie krawędzi i stopniowe usuwanie materiału bez nadmiernych wibracji i uszkodzeń powierzchni.

Na tej stronie wyjaśniono, jak dobiera się tarcze listkowe, w jakich warunkach sprawdzają się najlepiej, a w jakich nie należy ich stosować, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki warsztatowe i produkcyjne.

Ściernice są przeznaczone do agresywnego usuwania materiału pod ciągłym naciskiem i przy stałych kątach styku. Tarcze listkowe natomiast zapewniają bardziej adaptacyjne właściwości szlifowania.

Kluczowe różnice funkcjonalne obejmują:

• Elastyczny kontakt ścierny na nierównych lub zakrzywionych powierzchniach

• Niższe wibracje i lepsza kontrola operatora

• Stopniowe zużycie przy równomiernym cięciu

• Lepsze przejście powierzchni podczas łączenia spoin

Ze względu na te właściwości tarcze listkowe są powszechnie wybierane w sytuacjach, gdy liczy się zarówno wydajność szlifowania, jak i wygląd powierzchni.

Tarcze listkowe są powszechnie stosowane w środowiskach produkcyjnych i konserwacyjnych, w tym:

• Łączenie i wygładzanie spoin

• Gratowanie krawędzi po cięciu lub dziurkowaniu

• Przygotowanie powierzchni przed malowaniem lub powlekaniem

• Lekkie do średniego szlifowanie powierzchni płaskich i konturowych

Są one powszechnie stosowane przy produkcji konstrukcji stalowych, naprawie nadwozi samochodowych, budowie statków, ogólnych warsztatach metalowych i pracach konserwacyjnych w przemyśle.

Tabela ta łączy strukturę dysku i rodzaj materiału ściernego z rzeczywistym zachowaniem w danym zastosowaniu, a nie tylko ze specyfikacjami.

Materiał ścierny ma bezpośredni wpływ na wydajność cięcia, odporność na ciepło i żywotność tarczy.

Tlenek glinu
Stosowany do ogólnego szlifowania stali węglowej i miękkiej. Zapewnia stabilne cięcie i przewidywalne zużycie.

Tlenek cyrkonu
Zaprojektowane do zastosowań wymagających wyższego ciśnienia. Zapewniają zwiększoną trwałość i spójną wydajność podczas długotrwałego szlifowania.

Specjalne materiały ścierne kompozytowe
Stosowany do metali miękkich lub wrażliwych na ciepło, często w połączeniu z powłokami antyobciążeniowymi w celu zapobiegania gromadzeniu się materiału.

Dobór materiału ściernego powinien być dokonany na podstawie twardości materiału, siły szlifowania i intensywności produkcji.

Tarcze listkowe produkowane są z różnymi materiałami podkładowymi, które mają wpływ na sztywność i trwałość.

Podkład z włókna szklanego
Zapewnia większą wytrzymałość i odporność na ciepło. Powszechnie stosowany w zastosowaniach przemysłowych i wymagających dużej wytrzymałości.

Podkład z tworzywa sztucznego
Oferuje mniejszą wagę i większą elastyczność. Nadaje się do lekkiego szlifowania i wykańczania.

Wybór podkładu ma wpływ na stabilność dysku, odprowadzanie ciepła i żywotność przy wielokrotnym użytkowaniu.

Tarcze listkowe produkowane są z różnymi kątami profilu, które determinują sposób szlifowania i powierzchnię styku.

• Typ 27 (płaski)
  Stosowane pod niewielkim kątem (0–15°). Nadaje się do wygładzania i wykańczania powierzchni.

• Typ 29 (stożkowy)
  Zaprojektowane do ostrzejszych kątów (15–25°). Zapewniają bardziej agresywne szlifowanie i lepszy dostęp do krawędzi.

Wybór prawidłowego kąta zwiększa wydajność i zmniejsza nierównomierne zużycie.

Ostateczny wybór powinien uwzględniać wielkość szlifierki, prędkość roboczą i obciążenie urządzenia.

Tarcze listkowe nie nadają się do każdego zadania szlifierskiego. W pewnych warunkach użycie tarczy listkowej może zmniejszyć wydajność, zwiększyć koszty lub stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa.

• Ciężkie usuwanie materiału z grubych przekrojów stalowych
  Tarcze listkowe nie są przeznaczone do zastępowania ściernic w procesie usuwania materiału pod wysokim ciśnieniem. Ściernice listkowe zapewniają większą sztywność i szybsze usuwanie materiału.

• Operacje cięcia prostego lub rowkowania
  Tarcze listkowe nie są narzędziami tnącymi. Używanie ich do cięć prostych lub wykonywania nacięć może spowodować uszkodzenie tarczy i obrażenia operatora. Zamiast nich należy używać tarcz tnących.

• Wysoki nacisk krawędziowy pod stałymi kątami
  Skoncentrowany nacisk na jedną krawędź może powodować nierównomierne zużycie lub oddzielanie się płatów. Ściernice są bardziej odpowiednie do szlifowania pod stałym kątem i przy dużych obciążeniach.

• Zastosowania wymagające ścisłej kontroli wymiarowej
  Ze względu na elastyczną strukturę tarcze listkowe nie są idealnym rozwiązaniem, gdy konieczne jest zachowanie precyzyjnych tolerancji wymiarowych.

Zrozumienie tych ograniczeń pomoże uniknąć wyboru niewłaściwego narzędzia i niepotrzebnej utraty wydajności.

Częstym błędem jest wybór tarczy lamelkowej o drobniejszej ziarnistości, aby zrekompensować niską jakość usuwania materiału. W praktyce przyczyną jest często niewystarczająca siła szlifowania lub nieprawidłowy kąt ustawienia tarczy, a nie wielkość ziarna.

Innym częstym błędem jest stosowanie tarcz listkowych zamiast ściernic w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości, co powoduje zwiększenie zużycia tarcz bez poprawy wydajności.

Dla nabywców przemysłowych i dystrybutorów spójność między partiami produkcyjnymi ma kluczowe znaczenie. Stabilność wydajności zależy od:

• Jednolity rozkład ziarna ściernego

• Stabilna formuła żywicy wiążącej

• Kontrolowane procesy utwardzania i prasowania

• Wzmocniona integralność płyty nośnej

Czynniki te zapewniają przewidywalne zużycie przy wielokrotnym użytkowaniu produkcyjnym.

Tarcze listkowe wymienione na tej stronie są dostępne w sprzedaży hurtowej oraz w zastosowaniach OEM. Opcje personalizacji obejmują skład ścierny, zakresy wielkości ziarna, strukturę płyty nośnej, etykietowanie prywatne oraz konfiguracje opakowań, aby spełnić wymagania regionalne i wymagania dystrybutorów.

• Mocne cięcie: Ta tarcza listkowa to prawdziwy „motor wydajności” w dziedzinie szlifowania. W połączeniu z mocną szlifierką kątową i pracą pod wysokim ciśnieniem zapewnia najwyższą wydajność szlifowania metalu.

• Wytrzymały: Materiałem rdzenia jest wysokiej jakości materiał ścierny z cyrkonii, trwale połączony z mocnym poliestrowo-bawełnianym podkładem. Zapewnia on nie tylko szybkie cięcie, ale także znacznie przewyższa konwencjonalne rozwiązania pod względem żywotności.

• Płynne cięcie: Wysokiej jakości bawełniany podkład podtrzymuje pas ścierny, zapewniając doskonałą moc szlifowania bez zatykania, gwarantując płynne cięcie.

• Jednolita i gładka: Podłoże z włókna szklanego to wyjątkowa cecha, zapewniająca równomierną wydajność szlifowania od początku do końca, aż do całkowitego zużycia ziarna ściernego. Maksymalnie zapobiega to powstawaniu nieestetycznych zarysowań na powierzchni przedmiotu obrabianego.

• Stała ostrość: Ostrość cięcia utrzymywana jest aż do zużycia ostatniego ziarna ściernego, dzięki czemu cała operacja charakteryzuje się wysoką wydajnością cięcia.

• Oszczędność czasu i kosztów: Szybkość usuwania materiału znacznie wzrasta w jednostce czasu, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia tarczy i krótszym czasie przełączania urządzeń, co przekłada się na doskonałą ogólną opłacalność.

• Wydajność przede wszystkim: Celem projektu jest osiągnięcie możliwie najwyższej wydajności usuwania materiału.

Z łatwością obrabia stal nierdzewną, cienkie blachy, stal narzędziową i stal ulepszoną cieplnie, szczególnie dobrze sprawdzając się w szlifowaniu i wykańczaniu spoin. Nawet w wymagających, ciężkich zastosowaniach, działa z imponującą mocą.
Choć może wydawać się twardy, ten materiał ścierny jest z natury wytrzymały, co zapewnia krążek lamelkowy wszechstronność i wszechstronność. Podłoże z włókna szklanego zapewnia równomierne, precyzyjne szlifowanie za każdym razem, aż do usunięcia ostatniej drobinki materiału ściernego.

Liczba warstw ściernych została zwiększona, a układ ścierny jest bardziej zwarty (z bardziej stromymi kątami), co skutkuje znacznym wzrostem szybkości usuwania materiału i jeszcze dłuższą żywotnością niż w modelu AZ.

Oferujemy pełną gamę tarcz listkowych dostosowanych do różnych warunków pracy. Wszystkie produkty są ściśle zgodne z normami produkcyjnymi ISO 9001 i ANSI B7.1, co gwarantuje poziom bezpieczeństwa zgodny z wymogami certyfikacji OSHA.

Profesjonalne narzędzie do szlifowania metali, oferujące wysoką wydajność usuwania materiału (średnia wartość MRR 120 cm³/min) przy jednoczesnym zachowaniu integralności powierzchni przedmiotu obrabianego (chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,2 μm). Wielofunkcyjna konstrukcja spełnia następujące wymagania:

• Lekkie usuwanie materiału (do 3 mm na przejście)

• Obróbka przejściowa powierzchni

• Operacje precyzyjnego polerowania
  W porównaniu do tradycyjnych tarcz fibrowych produkt ten zwiększa wydajność cięcia o 40%, jakość wykończenia powierzchni o 2 stopnie i wydłuża żywotność o 300%.

• Typ konstrukcji: płaska (T27) / stożkowa (T29)
• Materiał bazowy: Podłoże wzmocnione włóknem szklanym klasy E / podłoże z tworzywa sztucznego konstrukcyjnego
• Materiał ścierny: tlenek glinu α-Al₂O₃ (czystość 99,2%)
• Technologia powlekania: Powłoka antyobciążeniowa na bazie wapnia (norma JIS R6111)
• Skutecznie zapobiega przywieraniu pyłu, wydłużając żywotność narzędzia dzięki 30%

1. Wysoka wydajność cięcia

   • Dostępny typ o dużej gęstości (koncentracja ścierniwa 85%) / Typ standardowy (70%)

   • Ciągła wydajność usuwania materiału: 150-180 g/min (elementy obrabiane ze stali węglowej)

2. Wyjątkowa odporność na zużycie

   • Gruba, odporna na zużycie tkanina o gramaturze X (certyfikat ASTM D5034)

   • Wskaźnik odporności na zużycie ścierne stali nierdzewnej: 9,2 (norma ASTM D4060)

3. Długa żywotność

   • Wytrzymałość zmęczeniowa podkładu z włókna szklanego: ≥1200 MPa

   • Ciągły czas pracy: Stal węglowa ≥120 min, Stal nierdzewna ≥90 min

• Udoskonalenia sprawdzonych i niezawodnych produktów maksymalizujące wydajność Twoich narzędzi.

• Precyzyjne szlifowanie zapewniające powierzchnię obrabianego przedmiotu bez zarysowań.

• Znacznie dłuższa żywotność narzędzia, sprawdzona w rzeczywistych zastosowaniach.

Qing Yang to nasza starannie opracowana linia produktów, której celem jest oferowanie Państwu szerokiej gamy wysokowydajnych, wysokiej jakości i ekonomicznych produktów. Każde narzędzie ścierne Qing Yang przechodzi rygorystyczne testy komponentów i procesów produkcyjnych, spełniając standardy branżowe, i cieszy się zaufaniem inżynierów na całym świecie. Tylko wtedy, gdy będziemy w 100% pewni jego najwyższej jakości, oznaczymy je marką Qing Yang – to gwarancja jakości.

Jako producent narzędzi ściernych, posiadający certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, oferujemy kompleksowe usługi personalizacji dla klientów hurtowych. Dzięki precyzyjnej linii produkcyjnej CNC (dokładność obróbki ±0,05 mm) i modułowemu systemowi produkcyjnemu, możliwe jest dostosowanie produktu do następujących wymiarów:

Dostosowywanie parametrów technicznych

1. Konfiguracja systemu ściernego
   • Proporcje kompozytu ściernego z tlenku glinu/korundu cyrkonowego/ceramiki (Al₂O₃:ZrO₂=60:40 do 90:10, z możliwością regulacji)
   • Zakres dostosowywania wielkości cząstek ściernych: P24-P320 (norma FEPA)
   • Roztwór powłoki ściernej: środek sprzęgający na bazie wapnia/silanu/powłoka nanoceramiczna (grubość powłoki 20-80 μm)
2. Optymalizacja struktury macierzy
   • Materiał podłoża: włókno szklane (grubość 0,8-1,5 mm)/materiał kompozytowy z żywicy fenolowej
   • Proces laminowania na bazie tkaniny: struktura wzmacniająca typu X/W (wytrzymałość na rozciąganie ≥1800 N/cm²)
   • Specyfikacja interfejsu: otwór gwintowany M14/M16 lub interfejs szybkiej wymiany 22,23 mm (7/8″)

Dostosowywanie warunków pracy

1. Plan specjalny dla materiałów metalowych
   • Specjalny rodzaj stali nierdzewnej: Dodaj powłokę antykorozyjną Cr₂O₃ (zgodnie z ISO 15744:2005)
   • Rodzaj obróbki stopu tytanu: Specjalny materiał ścierny o niskiej zawartości żelaza (zawartość Fe ≤0,3%)
   • Typ czyszczenia odlewu: Struktura plastra miodu zapobiegająca zatykaniu (porowatość 15-25%)
2. Konfiguracja poprawy wydajności
   • Typ o wysokiej wydajności usuwania: gęstość ścierniwa 85-92% (typ standardowy 70%)
   • Typ o niskim poziomie uszkodzeń termicznych: Wbudowana warstwa przewodząca ciepło z drutu miedzianego (przewodność cieplna 400 W/m·K)

Gwarancja serwisu wsadowego

1. Elastyczny system produkcyjny
   • Minimalna ilość zamówienia: 100 000 sztuk (standardowy rozmiar) / 200 000 sztuk (specyfikacja kształtu)
   • Kontrola dostawy: 15 dni roboczych (pierwsze zamówienie) / 10 dni roboczych (zamówienie odnowione)
2. System śledzenia jakości
   • Przygotuj raport materiałowy dla każdej partii (zgodnie z GB/T 9258.2-2008)
   • System kodowania laserowego (obsługuje zapytania do chmury dotyczące danych produkcyjnych)
3. Wsparcie współpracy technicznej
   • Bezpłatne rozwiązanie do optymalizacji parametrów szlifowania (na podstawie danych symulacji cięcia ANSYS)
   • Usługa audytu procesów na miejscu (zgodnie z normą ISO 16090:2017)

​​Spersonalizowana wartość usługi​​

Ten system serwisowy uzyskał certyfikat TÜV dla Niemiec (numer certyfikatu CE19/0324) i spełnia wymagania Dyrektywy Maszynowej UE 2006/42/WE. Oferuje on rozwiązania w zakresie tarcz ściernych, które spełniają specyficzne wymagania przemysłu w zaawansowanych sektorach produkcyjnych, takich jak motoryzacja, przemysł lotniczy i kosmiczny (AS9100D) oraz urządzenia energetyczne.